2.3轧辊孔型设计
生产不锈钢线棒材时，轧辊孔型一般采用椭圆一圆孔型系统，孔型设计时要考虑孔型有较强的可适应性，尽可能减少更换孔型和轧机的重新启动，即孔型可以适应多种产品，允许孔型有较大的间隙调整，使整个产品范围对预精轧机孔型变化的要求都降低到最低。
2.4轧制温度控制
不锈钢轧制时，由于其变形抗力对温度变化相当敏感，特别在粗轧时，由于轧制速度低，变形功导致的温度上升不足以补偿轧件本身的温降，造成头尾温差大，对产品公差有不良影响，也会在轧件上产生表面缺陷和内部缺陷，影响最终产品性能的均匀性。为了解决上述问题，加热好的坯料经粗轧轧制后，进入设在粗轧和中轧间的燃油(或燃气)保温炉或感应式再加热炉，温度均匀化之后再进入中轧机组进行轧制。为了控制精轧和预精轧过程中轧件升温过高，一般在这两组轧机后及精轧机组机架间设有水冷装置(水箱)。因此，这样可以实现对晶粒度的合理控制，以便改善最终产品的技术性能。
2.5不锈钢的在线热处理
过去不锈钢线棒材的热处理都是离线进行，随着科学的发展和轧制工艺研究的不断深入，现代不锈钢热处理也较多采用在线进行。生产棒材时，对奥氏体、铁素体不锈钢而言，由于不易产生冷裂和自点，轧后可空冷或堆冷，或者在飞剪前设穿水冷却装置以实现余热淬火；生产马氏体不锈钢时，由于容易产生冷裂，不能进行穿水冷却而直接进入冷床，冷床的结构不同于生产普碳钢的冷床，一种办法是采用经改进的步进式齿条冷床，如意大利Danieli公司设计的1989年投产的美国TeledyneAIIvac厂的冷床，它伸入高温侧的一个槽中，槽可以放上水使冷床淹没在水中，这样可以对奥氏体不锈钢进行水淬，而不要水淬的品种则直接进入冷床，该冷床还可以装备绝热罩，可使轧件延迟冷却，在罩上绝热罩进行延迟冷却时，其冷却速度相当自然冷却速度的一半，较低的冷却速度对确保马氏体不锈钢的滞后脆性裂纹是非常重要的；另一种办法是：把冷床的一半设计成链式，另一半为普通的齿条式冷床，辊道设保温罩，生产马氏体不锈钢时，飞剪把轧件切成倍尺或定尺，如为倍尺，经链式冷床快速拉入保温罩中，在罩中切成定尺再送入保温坑，定尺直接拉入保温坑中进行缓慢冷却。
3.结束语
不锈钢线棒材的热轧工艺在国外已很成熟，我们必须认真吸收国外的先进技术并把它用之于国内的生产，才能缩小与国外的差距。