三炼钢厂连铸车间围绕“市场”和“产品”两大主题，紧抓集团2017年工作“六条主线”，扎实推进以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革，把优势资源聚集产线，坚定信心，凝聚力量，积极开展职工培训，严抓标准化操作，加强过程控制，优化动态轻压下工艺参数，使铸坯质量明显提升。本月1——10日，该车间铸坯综合合格率达到99.95%，环比提高0.05%。
该车间为提高板坯定尺合格率，积极开展辊道排查工作，对于高低不平、转动不良的辊子，及时通知设备科修复或更换。同时，坚持每五炉更换一次割嘴，在保证割缝最优前提下，减少切割翻渣，确保切割效果良好，进一步减少结疤缺陷。
该车间为提高铸坯综合合格率，严格执行设备点检制度，每浇次结束后认真检查扇形段，发现问题及时处理。同时，车间还成立铸坯表面质量和中心质量攻关组，每天下午召开质量攻关会，分析当天中板轧后质量和铸坯低倍评级情况，建立低倍分析与辊缝调整档案。
该车间坚持每周至少穿一次辊缝，针对低倍较差和铸坯表面有缺陷的浇次，及时采取优化动态轻压下工艺参数，优化扇形段二冷配水等措施。安排技术人员跟班生产，严查标准化操作和各项工艺参数，密切关注铸坯质量，第一时间获取铸坯角部试样酸煮情况，做到发现问题及时处理。