典型的转炉挡渣方法

  转炉挡渣出钢能有效地控制钢包下渣量,减少钢渣回磷,并减少脱氧铝的消耗,降低转炉冶炼成本,取得良好的冶金效果,经过多年发展,从最初简单的挡渣球发展到挡渣塞、滑动水口自动挡渣。具体是:

  1、挡渣球挡渣

  是在出钢将结束时,使用机械臂将挡渣球在出钢口上方丢下,挡渣球降落在出钢口后阻断熔渣流入钢包。挡渣球的形状为球形,其中心一般用铸铁块做骨架,外部包砌耐火泥料,可采用高铝浇注料或镁质浇注料制作,密度一般在4.2-4.5g/cm3。

  采取挡渣球挡渣,挡渣效率在60% 左右,合金收得率在85% 左右,钢包下渣厚度在80-120mm之间。

  2、气动挡渣

  是利用红外频率范围内钢水和炉渣的辐射不同,一旦出现下渣时会发出警报并启动挡渣器进行挡渣操作。挡渣时,挡渣塞头部对出钢口进行机械封闭,端部喷射高压气体来防止炉渣流出。

  采用气动挡渣,挡渣效率为60-70%,合金收得率在90%左右,钢包下渣厚度在70-100mm之间。

  3、滑动水口挡渣

  转炉出钢口滑动水口挡渣原理类似于钢包滑动水口控流系统,滑动水口挡渣装置安装在转炉出钢口本体外部,通过液压驱动系统和自动挡渣检测系统控制进行自动开启和关闭,实现少渣、无渣出钢的目的。

  采用滑动水口挡渣,钢包下渣厚度小于40mm,甚至达到30mm以下。

  4、挡渣塞挡渣

  挡渣塞的形状为半球状,螺纹钢筋由中心垂直穿过,下部外包耐火材料作为导向杆,上部用于夹持器固定。在出钢后期,机械臂将挡渣塞导向棒部分插入出钢口,半球部分悬浮于钢水与渣液界面上,当钢水流尽时,半球形部分适时堵住出钢口,从而防止熔渣流入钢包。因半球体上有导流槽,可以抑制钢水发生涡流卷渣,当挡渣塞本体堵住出钢口后,残钢仍能通过导流槽流至钢包,故提高了钢水收得率。

  采用挡渣塞工艺,挡渣效率可以达到90%以上,合金收得率可以达到95%以上,钢包下渣厚度在40-70mm之间。