发电机、电动机是将水的势能或煤炭燃烧产生的热能转换成电能，或将电能转换成机械能的能量转换器。这些能量转换器是使用无取向电工钢作为铁芯材料，因此，电机性能的好坏、效率的高低、体积的大小都取决于电工钢磁性能的好坏。
1.密度对磁性能的影响
为了了解密度对冷轧无取向电工钢磁性能的影响，特取50W310、50W470牌号的无取向电工钢进行了试验，在保持其他技术参数(试样质量、电压、磁感、磁场等)不变的情况下，只改变试样密度，用交流数字爱b斯坦测磁仪测试铁损和磁感应强度值。
2.用硅铝含量计算冷轧无取向电工钢的密度及其与标准中采用的密度的差值
(1)根据化学成分中的硅铝含量及GB/T3655—2000附录C规定的硅铝含量范围确定冷轧电工钢平均密度的方法，计算、确定Q/WG(GG)05标准中各牌号平均密度值及其与原使用密度值的差值。
(2)根据化学成分中的硅铝含量计算出的高效电机用钢各牌号密度值及其与原使用密度的差值。
3.讨论
对于无取向电工钢50W310牌号，密度在7.65～7.80g/cm3区间，密度每增加0.05g/cm3铁损值将降低0.041～0.051W/kg，磁感应强度则增加0.011T；对于无取向电工钢50W470牌号，密度在7.65～7.85g/cm3区间，密度每增加0.05cm3铁损值将减小0.05～0.075W/kg，磁感应强度则增加0.011T；也就是说电工钢的密度每增加0.05g/cm3，则电工钢将近上升半牌号。
人们都知道，电工钢的铁损和磁感应强度是材料使用的主要磁特性参数。虽然影响这些磁特性参数的因素很多，如电工钢本身的电磁性能、磁场大小，外加磁场的频率、波形有关外，还与试样尺寸有关。试样尺寸通过重量与试样的密度相关。密度与铁损成反比，与磁感应强度成正比。而电工钢的磁特性正是根据这些原理进行测试的，即按照一付试样的称重、约定测试密度、频率，首先在仪器上设定这些参数，然后在一定的外加磁场下，测试磁感应强度值；在一定的磁感应强度下测试铁损值。
尽管化学法以国家标准的形式作为确定电工钢密度的方法，但该方法只是根据电工钢中的主要添加元素Si、Al而确定的。其他合金元素，如锡、锰，对电工钢密度有没有影响，如果有影响，影响有多大，还需进行研究与探讨。不管如何，电工钢的密度应按国家标准规定的方法确定。正确确定电工钢的密度是正确测试和评定电工钢磁特性必不可少的重要一环。
电工钢的密度是影响磁特性的重要因素之一，密度与铁损成反比，与磁感应强度成正比。通过对50W310和50W470的测试可知，密度每增加0.05g/cm3，可使无取向电工钢的铁损值降低0.04～0.05W/kg，磁感应强度值增加约0.010T。即密度每增加0.05g/cm3，可使电工钢上升半个牌号。虽然确定电工钢密度的方法重复性较差，但为了统一正确测试和评价电工钢的磁特性，应按照国家标准规定的方法确定电工钢的密度。