钢帘线主要作为子午线轮胎的骨架材料，其质量的优良主要取决于帘线钢的洁净度、元素偏析和表面缺陷等，尤其是钢中夹杂物数量、尺寸和变形能力。钢帘线在拉拔过程中发生断丝常由硬而脆的不变形夹杂物引起，如何实现夹杂物塑性化控制成为冶金工作者们研究的重点。
科研工作者针对国内某钢厂生产帘线钢LF精炼时间过长的缺点，在LF精炼过程进行密集取样，系统分析了钢中氧氮含量变化、夹杂物成分演变、数密度、面积百分比以及尺寸变化等，确定了合适的LF精炼时间。
研究指出：氧化物夹杂集中分布于轧材中心和边缘部位，部分夹杂物实现了塑性化控制；LF精炼过程，钢中w(T.O)逐渐降低稳定在20×10-6，由于扒渣操作，钢液发生二次氧化，精炼开始阶段钢中w(N)迅速增大，逐渐稳定在22×10-6；当钢中w(Ca)＞1.1×10-6时，夹杂物中CaO逐渐生成，其类型由SiO2-MnO向CaO-SiO2-Al2O3转变；夹杂物中Al2O3主要来源于合金及脱氧剂等辅料，MgO来源于钢包内衬耐材；基于MgO-CaO-SiO2-Al2O3-(MnO)系夹杂物平均成分演变、尺寸所占比例变化以及夹杂物面积百分比变化等，建议将LF精炼过程软吹时间缩短20min，即整个精炼时间控制在96min最佳。