微利时代钢铁行业减量化生产Q345系列化钢

  当前钢铁行业进入微利时代,减量化生产势在必行。主要是实现添加合金元素减量化、在不添加或少添加合金元素的条件下,生产出高性能的钢材。

  工艺流程是:转炉—LF炉—连铸—堆垛缓冷—板坯检验—加热—粗轧—精轧—冷却—矫直—精整—检验入库。

  主要步骤:

  1、化学成分

  化学成分上遵循“高碳低锰”减量化的原则,以现有Q345B级钢的成分为基础,不添加V,降低Mn含量,提高C含量。

  2、轧钢

  1)加热温度
  为避免保温时间过长而造成过热或过烧现象发生,出炉温度控制在1170℃,均匀时间30min左右,总加热时间控制在3-4h。

  2)轧钢工艺
  减量化前,板坯中Mn和V在钢中作为置换原子,对铁素体晶界的溶质和C原子的扩散都有拖曳作用,扩大奥氏体区,降低了Ar3转变温度。
  减量化后,随着Mn含量降低,相变温度升高,钢板在轧制后较高的温度区间就发生铁素体和珠光体转变,因此轧制温度提高30℃。
  成品厚度≤16mm时,采取普通轧制;厚度>16mm,钢板采取两阶段轧制。

  3)冷却工艺
  为保证钢板性能,得到更细的晶粒度,采用ACC对钢板进行冷却。为得到F+P组织且防止产生异常组织,冷速不宜过快,钢板返红温度设定在650-760℃,冷却速度3-8℃/s,对于直接轧制的薄规格钢板实行轧后空冷。

  这种在现有Q345B级钢的成分基础上,通过“高锰低碳”化学成分设计,优化控轧控冷工艺,生产后钢板性能满足了生产要求,可以极大降低企业生产成本,经济价值较大。