21世纪初，由于炼铁用富铁矿资源匮乏，钢铁企业的生产成本日渐提高。为了实现降本促效，实现合理的配矿结构尤为重要。实现矿石资源的合理优化配置，达到高效高产利用，并且获得符合性能要求的烧结矿，对于广大钢铁研究者而言任重道远。为此必须建立理论与实际的关系，准确把握烧结原料变化对烧结行为的影响规律。
科研工作者在高澳矿配比下，研究了烧结原料理论液相量对烧结行为及烧结矿质量指标的影响。对烧结原料中的5种铁矿粉进行微型烧结实验。
结果表明：铁矿粉液相生成能力与原料中FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3含量密切相关.随烧结理论液相量增多，成品烧结矿成本增加，烧结杯利用系数和烧结矿转鼓指数均相应提高。在烧结生产中，理论液相的质量分数不宜控制在10.40％~12.22％范围内。低于此范围，在原料成本较低情况下可以得到强度适宜的烧结矿；高于此范围，虽然原料成本增多，但烧结矿强度指标会明显改善，对后续的高炉生产有益。