粉末渗锌相关工艺

  腐蚀是指材料因环境作用引起的自发性质的破坏,不仅明显地缩短材料的使用寿命,造成资源、材料和间接能源的巨大浪费,还会带来人员伤亡、环境污染、资源浪费等。由于金属锌具有耐腐蚀好、熔点低、易于涂覆以及“牺牲”阳极电化学保护作用的特点,因而采用锌作为保护涂层材料时目前应用最广泛的防腐方法。常见的有电镀锌、热浸镀锌等,新的工艺是粉末渗锌。

  粉末渗锌是将工件和渗锌剂放入渗锌箱中在380-400℃一定转速下旋转,实现“动态”下的渗锌,渗锌层能达到比较均匀的厚度。渗锌炉在工作过程中不断转动,使得渗剂与工作均匀接触并不断碰撞,起到机械助渗作用,加快了热扩散过程,并且渗锌层的厚度随保温温度的升高、保温时间延长而增加。

  粉末渗锌有两个防腐机理:

  1、作为阻挡层可将钢基体与周围的环境隔开,使之免遭辐射;

  2、在潮湿或者海洋环境下,渗锌层作为牺牲阳极材料对钢基体起到电化学保护作用。

  与电镀锌、热浸镀锌等传统涂层方法相比,粉末渗锌层具有许多优点。粉末渗锌涂层的厚度可以人为控制且比较均匀,对紧固件的旋合影响很小;无氢脆缺陷;冶金结合渗锌层的结合力较好,一般用机械力很难将涂层去掉;可适用于中小型零件,生产批量要求不大的中型结构件,铸铁件,粉末冶金件等。此外,涂层硬度较高,耐磨损和抗划伤能力强,实验表明显微硬度可达到250-420HV。渗锌工艺过程没有环境污染,锌利用率高,有效地节约原料。

  目前,粉末渗锌已向纳米化,添加稀土添加剂方向发展,可以获得更好的效果。总之,在各种锌涂层方法防腐中,粉末渗锌技术已逐渐为人们所熟知并掌握,并成为一种高质量、高性能、高效益的钢铁工件表面防腐处理技术。