高炉喷煤技术自20世纪60年代开始大规模应用于钢铁工业生产，为现代高炉广泛采用，是以煤代焦、降低成本的主要措施，也是调节炉况和改善冶炼过程的重要手段。
鞍钢作为国内最早研究和采用喷煤技术的企业，高炉喷吹工艺已较为成熟，在喷吹煤种选择、煤粉性能、混合配煤、喷吹操作等传统研究方面积累了丰富的经验，同时为实现进一步节能减排、低碳炼铁的发展目标，对一些新的综合喷吹技术思路也积极探索和实践，如喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、煤粉中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等，并在这些领域进行了大量研究工作。
喷吹褐煤———降本增效的可行手段
通过合理混合配煤，可以扩大喷煤资源，降低成本，并综合各煤种的优点，达到喷煤最佳性能配置。一些煤源广泛、价格合理，而性能指标较差的煤种在采用混合喷煤时也可适当应用，其中价格相对低廉的褐煤逐渐被研究者们关注。褐煤属于煤化程度最低的煤种，含水量高，热值低，易风化和自燃，不利于长途运输和贮存，因此价位较低，多用作化工、动力、民用燃料。鞍钢周边东北和内蒙古地区褐煤资源比较丰富，具备一定的地理优势，而且褐煤普遍硫含量偏低，如果不影响喷煤工艺性能，适当添加褐煤可以有效降低喷煤成本，为此在实验室对添加褐煤的影响进行了基础研究。
试验使用的褐煤取自离鞍钢地理位置最近的某矿区，重点考察了添加褐煤对燃烧性能的影响，因为只有燃烧性能好的煤粉才能在风口有限的空间、时间内充分燃烧，避免或减少未燃煤粉进入料柱，使料柱透气性不易恶化，进而最大限度地提高煤焦置换比、增强以煤代焦效果。燃烧性能使用煤粉静态燃烧法检测，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥分析煤样(100±2)mg，均匀平铺在灰皿内，在1200℃恒温条件下置于燃烧炉内燃烧，使用红外气体分析仪在线检测抽取的燃烧尾气CO2成分含量，根据CO2含量变化判断煤粉的燃烧性能差异。
由燃烧性试验可知，随着褐煤配比增加，CO2含量曲线峰值逐渐前移，燃尽时间缩短，燃烧速度明显加快。这是因为褐煤煤化度低、挥发分高、含氧高、化学反应性强、燃烧温度低，所以添加到无烟煤中必然能起到助燃的作用，与烟煤一样能提高喷吹煤粉的燃烧率。同时，褐煤含硫较低，灰熔点较高，可磨性较好，可以满足高炉喷吹用煤的工艺要求。添加褐煤的不利因素是褐煤水分较大、发热量低，尤其是灰分高，使配入量有限。综合利弊，若能找到灰分较低的稳定褐煤资源，可以在配煤中较多使用，因其价格低廉，将起到显著的降本增效作用。
高炉除尘灰综合喷吹———简单高效回收Fe
鞍钢高炉除尘灰主要来源于炉前出铁过程中产生的粉尘与炉顶主皮带料头处放料时产生的粉尘，炉前与炉顶的粉尘量比例大致为7∶3。鞍钢将两种粉尘分别收集、集中排放，通过各自的布袋系统经斗提后收集在同一集粉罐中外排。鞍钢高炉除尘灰中含铁近70%，回收价值极高，此前也采用传统的返回烧结配料方法，但当成分波动较大时往往配料困难，而且由于除尘灰粒度极细（小于0.09mm的比例达70%），理化性质也与精矿等存在较大差异，实际并不利于烧结矿/球团矿强度和其他指标的稳定和提高。鉴于这些问题，同时结合除尘灰的细粉特性，如果能将其添加到高炉喷吹煤粉中，在保证喷煤效果的基础上一起喷入高炉，无疑是最简单、有效的回收方式。
链接：高炉综合喷吹辟新径（二）