发电效率的提升是以发电机组的大型化为基础，汽轮机和发电机转子锻件的尺寸和重量因此逐渐要求大型化，对材料的性能要求也逐渐提高，具体表现在高强度、高断裂韧性、高塑韧性以及低脆性转变温度方面。除此之外，低压转子对于疲劳强度、高温持久性、蠕变性能等也有较高要求。26NiCrMoV14-5钢是低碳的NiCrMoV钢，属于ASTM A470的5～7级钢，与26Cr2Ni4MoV钢类似，它具有良好的淬透性和较强的韧性等综合性能，可用于制造亚临界和超临界机组低压转子。由于钢锭越大偏析越严重且内部缺陷越多，常规的生产工艺难以适应转子高温高压和高速条件下运行对大型锻件的性能要求，此类材料锻件的生产需要先进的工艺和严格的控制手段。
制订26NiCrMoV14-5转子锻件的制造工艺应基于其化学成分和力学性能的要求；晶粒度的评级应不粗于3.0级；锻件的A类、B类、C类、D类非金属夹杂物含量均不大于3.0级。合金元素对材料性能的影响，在Fe-Fe3C相图上表现为临界温度与奥氏体相区的位置和范围发生变化。
Ni可以提高工件韧性、塑性和低温冲击性能；Cr与Ni相互作用可以提高淬透性，同时还可以产生强化作用；Mo能够降低因Cr和Ni导致的回火脆性。因杂质元素对回火脆性的加强，需要将其尽可能去除。V使晶粒细化，并使回火抗力提高。Mn能够增加淬透性，却减弱了高温持久强度，并导致P之类的有害元素的偏析，使晶界内聚力减弱，导致回火脆性的增加。因此也为了增加液态金属的流动性，需要降低Si、P、S的含量。
26NiCrMoV14-5钢的淬透性很好，高温奥氏体相当稳定，在空冷时不发生珠光体相变。锻件最大截面超过2000mm时，该钢仍可能有回火脆性倾向，在350～575℃长期时效后，其中的Si、Mn将促进P及有害的微量元素向晶界偏聚，会导致FATT上升，使材料韧性恶化。
在炼钢和铸锭过程中，采取提高钢锭凝固质量的措施，减少疏松，优化钢锭模结构以改善钢锭凝固情况。避免钢水浇注过热度太高，并对中间包温度进行精确控制，减少温度波动对钢锭质量的影响。在锻造过程中，为压实钢锭的心部，锻造工序中应当着力锻合心部疏松和弥散夹杂。
26NiCrMoV14-5低压转子锻件的热加工工艺与其他转子的热加工工艺总体上是相似的，但在执行工艺的各个过程中都应更加严格地控制各项参数，避免产生偏差或缺陷，只有这样，才能确保使转子获得优良的质量。