用热型连铸法制备具有柱状晶组织的CuAlBe超弹性合金，消除了传统的多晶材料中等轴晶晶界的应力集中导致的脆性，显示了优良的力学性能。采用热型连铸法能获得尺寸准确、表面光洁的终形、近终形丝材，使合金能得到实际应用。但热型连铸难以铸出1mm以下的丝；连铸过程中丝容易发生弯曲；不易铸出形状复杂截面，因此实际应用中需要对合金丝进行塑性加工。但塑性加工所施加的应力使合金从母相转变为马氏体，从而使合金失去超弹性能。采用等温变形法，在一定变形条件下可防止发生动态再结晶，但变形后变形量大于20%再重新加热，还易发生再结晶，使合金不能进行二次变形。鉴于此，本文采用在控温模具对试样进行加热并等温变形，研究变形温度、变形量和变形速率对CuAlBe合金动态再结晶的影响，并对变形后的合金进行重新加热，找到发生静态再结晶的临界温度，从而避免二次变形而发生再结晶。
采用热型连铸法制备宽8mm、厚2.5mm的CuAlBe带状合金，该合金的化学成分(wt%)为11.7Al，0.5Be，余Cu。BeCu合金中含4%Be。合金熔炼温度为1120℃，铸型温度为1050℃，连铸速度为180mm/min，冷却水至铸型的距离为10mm。Cu-A1合金在此成分下，在565℃发生共析反应β→α+γ2，析出γ2相。添加0.5%Be使相区温度下限降低50℃。γ2是富Al的脆性相，它的析出使基体中的Al含量降低，使相变点发生变化。所以将合金带在800℃固溶处理20min后水淬，以消除γ2相。将模具分别加热到450、500、550℃，变形量为5%、10%、20%、30%、40%、60%、80%，变形速率为0.006、0.03、0.06s-1。压缩前试样在上下模之间保温2min后，压缩完后快速从模具中取出水淬。
在变形温度为450、500、550℃，变形速率为0.006、0.03、0.06s-1，变形量为5%、10%、15%、20%下进行等温变形，然后快速取出水淬，再将试样在箱式电炉中加热到570、590、610、630、650℃后，保温5min，然后快速取出水淬。
在550℃等温变形，变形量大于20%都发生动态再结晶，450℃以下变形都不发生动态再结晶，在此温度区间，随着变形温度的降低或变形速率的增加，发生动态再结晶所需的变形量逐渐增大，450℃以下变形容易形成马氏体和裂纹。变形量小于20%时，变形温度在450～550℃，变形速率从0.006s-1增加到0.06s-1，发生静态再结晶的临界温度为610℃。发生动态再结晶前，随着变形温度的升高，析出物的含量逐渐增加；一旦发生动态再结晶，析出物的含量随着再结晶的充分进行而迅速减少。未发生静态再结晶时，析出物的含量随着变形温度的升高和变形量的增加而增多。