由于高炉原料中Al2O3含量提高，增加炉渣中MgO含量是改善炉渣性质的有效措施。目前，MgO是通过烧结矿加入高炉，但提高烧结原料中MgO含量会对烧结矿产、质量产生影响，国内外钢铁企业对此进行了大量的研究。承钢高炉冶炼原料属高铝钒钛磁铁矿，烧结过程中生成了较多的含钛矿物(钛榴石、钙钛矿CaO.TiO2等)和MgO系、Al2O3系复杂矿物。
科研人员利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况。探讨在承钢炉现有炉料结构条件下，炉料中不同MgO含量对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响。
结果表明：MgO质量分数由1.92%增加到2.40%后，炉料的软化温度无明显变化；炉料的滴落温度td升高，熔化温度区间Δtds增大；炉料的最大压差ΔPmax升高，炉料透气性变差；炉料熔滴的总特性值S增大，熔滴性能变差。