3.应用领域
使用该技术，所有的耐磨板种（奥氏体、铁素体和双相耐磨板）可以获得接近于光亮退火（BA）和标准2B～2D的表面质量。退火工艺中，只有需要传送到钢带上总能量的约20％的热量由非直接加热系统（如电阻加热或辐射管加热）提供。
4.成本评估
成本分析是基于当地能源和材料价格进行的，考虑了下列生产费用：
a)退火段能源(燃料)和工艺气体消耗；
b)电解段和轻化学酸洗段的电力和化学品消耗；
c)废物及废气的处理；
d)工厂运行的直接人力成本；
e)由于退火和酸洗导致的金属损失（成材率）；
基于上述生产费用，新工艺与传统退火酸洗工艺相比，生产AISI 304成本可以降低35％～40％左右。
5.主要优点
总而言之，新工艺技术的主要优点体现为：
1)具有和传统退火酸洗线相同的生产能力；
2)高的灵活性，无论是生产2D产品的表面还是接近于2R的表面；
3)减少甚至取消化学酸洗，从而节约了设备投资和管理成本；
4)减轻对于环境的影响，从而降低了排放和废物中和处理的费用；
5)更好的产品表面质量；
6)该技术无论是对于新建工厂或者现有工厂改造都适合。对于现有工厂改造，只需改造炉子段，而无需对酸洗段做任何改变，仅由于减少了带钢的氧化，从而提高了产量而获得盈利。