粗轧机主传动轴十字包组件高效更换方案的实施

  1.粗轧机万向接轴使用状况

  万向接轴是粗轧机主传动系统的关键部件,其功能是将主电机输出的扭矩传递给轧辊,从而完成正常的生产轧制。自轧线2006年投产以来,根据现场工况及接轴的上机使用寿命情况,以及接轴更换的复杂程度和更换作业时间较长的特点,一般是两年一更换,基本是在较长时间的项修或中修时,但其间从未单独更换过十字包组件。

  2.十字包更换方案及原理

  热连轧粗轧机下万向接轴十字包轴承由于疲劳破损造成故障停机,十字包组件必须进行更换,按照常规的更换作业方法,应是整根轴带十字包组件进行更换,但是由于受现场作业空间、粗轧机主传动装置结构的复杂性,整根接轴更换需要先拆卸上万向接轴,再拆卸更换下万向接轴,作业时间需要48h以上,且劳动强度大、安全隐患多,将对正常生产造成较大的影响。

  为此,根据现场的实际情况,结合万向接轴十字包组件的联接结构、以及与轧辊的联接方式,经过核算和方案设计,采取利用粗轧机工作辊更换的方法,利用工作辊将十字包组件带出、装入轧机,从而避免整体更换上、下万向接轴,降低作业时间。

  作业原理为:根据粗轧机万向接轴十字包组件联接结构(螺栓联接能拆卸)、以及十字包组件与工作辊的联接结构(套筒联接能固定)的特点,巧妙采用粗轧机工作辊的更换作业方式(电动换辊拖车抽、装工作辊),利用更换工作辊的方式完成十字包组件拆卸和安装。

  3.更换方法及步骤

  更换方法及步骤为:

  1)根据现场实际情况,确定更换作业预案,评估作业方法的可靠性,准备相关工器具;办理作业票;并将准备新上机的十字包组件装入离线工作辊上。
  2)用换辊拖车抽出上、下工作辊,在工作辊升降导轨下放槽钢支撑,防止因增加了十字包组件重量而使导轨倾斜,同时进行十字包组件联接螺栓的拆卸。
  3)用换辊拖车装上、下工作辊,打开夹紧装置,拆接轴套夹紧垫块。
  4)夹紧装置关闭,在十字轴与叉头孔隙处打入楔形块、用槽钢将十字包组件进行焊接固定,防止十字包各零部件的相对移动和偏转,拆除联接螺栓。
  5)用槽钢将十字包组件与工作辊轴承座焊接加固,防止抽出时十字包组件与工作辊扁头脱开。
  6)点动万向接轴平衡液压缸,将十字包组件与接轴本体联接的端齿脱开,抽出上、下工作辊,将轧辊与十字包组件整体带出。
  7)查看十字包组件在工作辊中心线的位置,调整新上机十字包组件的角度与下机的十字包组件角度、标高等完全一致,并用楔形块和槽钢进行固定。
  8)按照上述步骤进行回装,安装螺栓并紧固好;拆卸辅助的槽钢,安装接轴加紧垫块,抽出工作辊并拆卸升降导轨下的槽钢。
  9)试车调试。将上、下工作辊再次装入、抽出,看装辊、抽辊是否顺利。
  10)作业完毕、清理现场、摘牌消作业票。更换作业期间必须与生产操作工紧密配合,专人指挥,确保作业安全。