耐磨板室温显微组织中存在着高硬度(1200～1800HV)的M7C3型共晶碳化物，且彼此孤立分布而不连成网状，大大减小了对基体的割裂作用，使材料的强韧性同时得到提高，具有十分优异的抗磨料磨损性能和良好的抗断裂能力。正是基于耐磨板的这些优异性能，使其自问世以来，在选矿、电力、筑路、工程、农业等机械中一直都有着十分广泛的应用。众所周知，作为耐磨板抗磨相的碳化物，其数量、形貌、大小和分布等都对耐磨板的力学性能有很大的影响。碳化物相的类型又与成分有关，更确切地说，与耐磨板中Cr/C密切相关。同时，除了合理选择耐磨板的化学成分外，热处理也可以改变基体的组织，加强基体对碳化物的支撑作用，从而提高耐磨板的使用性能。耐磨板常用的热处理工艺有高温淬火、回火、亚临界热处理、珠光体化预处理等。其中亚临界热处理与高温热处理相比，在满足使用要求的前提下，不仅避免了高温淬火时工件脱碳氧化、变形、开裂等问题，而且能够降低能耗，节约资源，改善工人操作条件。本文主要研究了不同Cr/C的耐磨板在亚临界热处理时组织变化与相变规律，并对实验结果进行分析讨论，探究Cr/C在亚临界热处理时对耐磨板硬化机制以及对其硬度的影响。
实验所用材料分别采用不同Cr/C,分别为：4.8、7.0、8.6，其他合金元素添加量相同的耐磨板。将铸态小试样(10mm×10mm×100mm)放入箱式电阻炉(SX-12-12)中，以250℃/h的速度升温加热到540、580和620℃，并分别保温0、2、4和6h后出炉空冷。
亚临界热处理对不同Cr/C的耐磨板的影响程度不同，Cr/C较低时，热处理对其硬度的影响微乎其微，只有当Cr/C较高时，热处理才会对其硬度有较大的影响。耐磨板在亚临界热处理时，碳和铬会以二次碳化物形式析出，降低了奥氏体中碳和铬的过饱和度，提高了Ms点，基体中马氏体的含量增加，合金硬度升高。耐磨板在亚临界热处理时，是二次碳化物的析出和基体中马氏体含量的增加使合金硬度升高与马氏体显微硬度下降和二次碳化物聚集长大使合金硬度下降两种强弱机制共同起作用的，因而耐磨板在亚临界热处理时会出现峰值。不同Cr/C的耐磨板在同一热处理温度出现峰值的时间各不相同，同一Cr/C的耐磨板在不同热处理温度下达到峰值的时间也不相同。