Q235钢目前已广泛应用于实际生产中，但在某些场合综合性能不理想特别是硬度不够，从而导致其耐磨性不佳。目前，通过各种表面改性手段提高Q235钢表面性能的研究已有一定的进展。其中，热喷涂技术作为一种有效的改性手段也有了一定的研究。但其他热喷涂技术存在设备要求高、工艺复杂及对环境要求苛刻等不足。相比之下，氧乙炔热喷涂技术具有生产工艺简单、操作方便且成本较低的优点，在实际生产中更有应用前景。本文试图通过氧乙炔热喷涂技术在基体表面喷涂一层Ni基粉末，以获得性能优异的表面改性层。
实验选用工厂常见的Q235钢。选用Ni35A自熔性合金粉末作为喷涂材料。其主要特点是粉末中含有硼和硅，具有自我脱氧和造渣性能,其化学成分为：<0.3C，8.0~15.0Cr，2.8~3.8Si，1.5~2.5B，<8.0Fe，其余为Ni。粉末熔融温度1020～1100℃。采用电火花线切割将取自钢厂的Q235钢材切割成Φ18mm×12mm的圆柱形试块，喷涂面为Φ18mm的圆面，然后经清洗、喷砂处理后待用。将制备好的试样采用QH-2/h型金属粉末喷焊炬进行氧乙炔热喷涂Ni基合金粉末，涂层厚度0.7～1mm。
氧乙炔热喷涂在基体表面形成一层有效的Ni基改性层；形成的改性层具有较好的致密度，宏观观察未见明显气孔和孔洞，经光学显微镜分析只观察到微量的气孔和空隙。涂层和基体间界面较为清晰，其结合方式基本以机械结合为主，并同时存在冶金结合，可以认为结合性较好。显微硬度经改性后大幅度提高，提高了2倍，从表面到基体沿纵向逐渐降低。