首钢股份余钢回下包操作 降低吨钢成本

  首钢股份公司通过扎实开展余钢回下包操作,实现钢铁料降低2.97千克/吨,同比降低吨钢成本3.96元。

  在炼钢后道工序,大包流入中间包,钢包内会残存一部分渣、钢的混合物,这一部分钢水就是——余钢。余钢之前只有一个去处,就是回渣罐,作为渣钢回吃,渣罐里通过“隔栅”把渣钢分块便于回收利用,就是这个隔栅大大提高了成本。据统计,5月份,平均每天更换10块隔栅,每块2430元。为最大限度降低成本,股份公司又给余钢增加了一个去处——“余钢回下包”,即一部分余钢直接进入铁水或钢水包,重新冶炼浇铸。在降低隔栅投入的同时,直接增加金属回收量,降低炼钢综合成本。

  余钢直接回下包,需要有包“趁热”去接,给本就紧张的生产组织加了一记重码。新加入的余钢可能出现溢渣等现象,给安全生产提出了更高要求。成分变化,给千变万化的转炉吹炼控制又增加了一层难度,岗位操作必须不断“练功”来解决。为此炼钢作业部把余钢回下包作为专项工作,在炼钢作业区的降本措施展板榜上有名,目标值、上月完成、本月累计,几个数据时刻在警醒着大家。列入四班KPI指标、坚持“炉炉对”,正向激励也时刻鼓舞着大家。为了实现降本和保证品种质量的最大公约数,作业部下发《钢包余钢回铁包执行规则》,明确每日作业计划中哪些品种可以执行此项操作,哪些不可以。生产组织上调度室统筹协调,炼钢工长、钢包准备,岗位操作明确各自职责,每天定期将数据按要求记录在《钢包余钢回下包数据记录》表中。为了尽可能减少余钢回下包对脱硫搅拌等设备的影响,生产组织上尽量保证重包接余钢。制定了翻钢包余钢时,人员要站在侧面安全位置等专项安全措施。

  余钢回铁包对目前铁包状态影响较大,为此根据生产排程尽量组织每月10—15天集中回铁包,然后进入2—4天涮包期,作业区组织对铁包进行集中涮包和处理,确保铁包状态的正常运转。为防止铁水温度损失大、余钢粘铁包底等,要求盛装铁水的铁包等余钢时间不大于60分钟,空铁包接完钢包余钢至倒罐出铁时间不大于20分钟。余钢回下包最关键的是岗位操作,作业区利用班前、班后会对日常出现的问题进行集中讨论学习,并定期组织技师专业培训。炼钢作业部围绕各环节控制坚持每天跟踪、每天讲评。目前回下包量已达30%。