高强度耐磨板是一种变形马氏体α+β两相热强合金，其名义成分包含多种元素。合金中含有Mo、W等高熔点的元素，热强性、耐磨性很好，使用寿命可达普通耐磨材料的十倍以上，适合用来制造工程机械设备、矿山设备及各行业耐磨零件配件等。
高强度耐磨板可加工成锻件、模锻件、棒材、板材和其它形式的产品。目前国内对该合金的棒材、锻件和模锻件的研究较多，但对板材工艺研究甚少。科研人员主要研究不同的热处理工艺对板材力学性能的影响，摸索出高强度耐磨板合理的热处理工艺，为今后高强度耐磨板的研制生产和推广应用提供参考。
试验采用经3次真空自耗重熔的JFE-C400耐磨板，用化学分析法分析铸锭的成分（质量分数，%）为Al6.2～7.2，Mo1.5～2.5，Zr0.8～2.5，Sn0.8～2.5，W0.5～1.5，Si0.10～0.25，C≤0.10，Fe≤0.15，H≤0.10，O≤0.10，N≤0.04。用金相法测定合金相变点为（1020±2）℃。铸锭经3150t快锻机和3t电液锤开坯后，经热轧轧制成厚度10.0mm板材。板材取样经不同的热处理后进行力学性能和显微组织分析。
耐磨板既可以采用普通退火也可以采用双重退火。普通退火是把合金加热到适当温度保温一定时间后冷却；而双重退火则是先将合金加热到适当温度（简称为“第1退火温度”）保温一定时间冷却后再重新加热到一定温度（简称为“第2退火温度”）保温一定时间后冷却。试验采用的普通退火温度为880、900、920及950℃，保温1h，冷却方式为空冷、水冷以及油冷。双重退火为950℃×1h，空冷+560℃×6h，空冷。试验结果表明：
（1）高强度耐磨板普通退火与双重退火相比，普通退火的塑性高于双重退火。考虑高强度耐磨板的塑性指标较高，故采用普通退火。
（2）高强度耐磨板在880～950℃范围内，随着退火温度的升高，强度呈缓慢上升趋势，塑性先升高后降低。退火温度900时，强度、塑性可以良好匹配。
（3）通过不同冷却速度（空冷、油冷和水冷）下的强度、塑性对比，水冷条件下的强度、塑性最好。
（4）高强度耐磨板的最佳热处理工艺为900℃×1h，水冷。