1.工艺简介
炼钢连铸冷却水循环系统包括二冷水浊循环及结晶器净循环两个冷却水系统。来自现场的浊循环水经冲渣沟去除氧化铁皮，在漩流池沉降后，经平流池分离，清液经机械过滤器过滤去冷却塔，冷却水在二冷水箱储存。二冷水箱水分两路：一路280t／h去现场做冷水用；一路120t／h供现场设备冷却水用。净循环冷却水系统为结晶器冷却水，循环量为560t／h。
2.水处理的必要性
采用循环水做工业冷却水是工业节水的首选途径，由于循环水中固溶物、不溶物及金属成垢离子等不断浓缩，往往会给系统带来不可预见的危害。如：腐蚀导致系统泄漏、被迫停工检修、结垢使管线流通面积减小增加水系统阻力，消耗动力，换热设备表面垢物沉积使换热效率下降等，而垢下腐蚀更是设备的大隐患。
连铸系统冷却水在没有采取任何处理措施时，浊循环系统的水经平流池沉降处理后仍很浑浊，这样势必对机械过滤器造成冲击，也会对冷却塔填料带来降效的不利影响，用水设备如喷头等会出现堵塞等。净循环系统的主要冷却设备是结晶器，循环水的硬度(导致结垢的Ca。+离子浓度)、碱度等随着系统循环不断浓缩，在pH值偏高的情况下，极易结垢，特别是结晶器温度比较高，更容易在器壁形成水垢。
3.水处理技术指标
经水质处理后，净循环水系统相关技术指标达到以下要求：
腐蚀率：碳钢 污垢热阻<4×10m2.h.℃／K；
异氧菌<1×105unit／cm3。
4.水处理方案
为了能够准确找出连铸系统的阻垢缓蚀及絮凝处理的最佳方案，可在现场取结晶器净环水水样，通过实验室阻垢缓蚀实验，对多种复配药剂进行筛选，希望寻找出合适的结晶器净环水高效阻垢缓蚀剂；同时对浊水系统的水进行了絮凝沉降实验，希望寻找出合适的絮凝剂。
4.1.净环水处理药剂阻垢性能评价
阻垢性能评价采用静态阻垢实验。将现场水蒸发浓缩2倍作为实验用水，在若干个圆底烧瓶中装人等量实验水，分别加人相同浓度不同种类的水处理药剂，其中一个为空白，在8O℃恒温水浴中鼓泡24h后，取出冷却过滤，分析水中Ca2+浓度。
4.2.净环水处理药剂缓蚀性能评价
在初步确定药剂品种后，对药剂的缓蚀效果进行评价。缓蚀性能评价采用《水处理剂缓蚀性能的测定.旋转挂片法(HG／T2159—91)》，实验温度8O℃，挂片转速8Or／min，实验水为现场水样蒸发浓缩2倍水。
5.实施方案
在多年的水处理实践中发现，在系统已出现垢物后，直接投加阻垢缓蚀剂只能减缓垢物的进一步生长，并不能消除壁上的垢物。而原有垢物的存在，做为垢物的生活点，相对于光洁洁净的金属表面，其成垢的可能性又较大，因此决定先对目前的净循环水系统做一次彻底的清洗。
6.结论
炼钢连铸冷却水循环系统采用生物酶—絮凝沉降技术方法处理以来，尽管期间漩流池池面多次可见明显油花，但是冷却水循环系统的油含量一直控制在15mg／L以下，二冷水喷头从未因油污积聚而发生阻塞，过滤器也未见板结，说明生物酶药剂在整个水循环系统内发挥着积极的作用。根据系统时开时停的特点，选择了随系统开停变化而加药的方式，操作起来虽然比较繁琐，但是水处理效果很好。经过一段时间运行以来，结晶器冷却水水质清澈，浊度始终控制在20mg／L以下，达到了良好的预期效果。