Inconel690合金为低层错能的面心立方（FCC）金属，生产制造过程容易产生特定取向和织构组织，这些组织对其耐应力腐蚀性能有重要影响。已有研究表明，通过提高低重合点阵晶界的比例可以显著提高690合金的抗晶间腐蚀能力。近来出现的晶界工程概念就是利用提高特征晶界比例来改善合金性能。背散射电子衍射分析技术，简称EBSD，是快速准确的晶体取向测量的相鉴定的强有力的分析工具。EBSD方法已被广泛应用到690合金组织与应力腐蚀行为的研究中，可以准确地表征690合金的组织变化与应力腐蚀的关系。然而国内外关于690合金不同冷轧变形量形成的微观组织与高温高压应力腐蚀性能关系的研究较少。
研究人员利用装备在LEO-1450型扫描电镜上的EBSD探头和丹麦HKL公司的Channel5软件包对不同道次轧制的690合金样品进行微观组织研究，分析轧制变形量对690合金微观组织的影响。利用高温高压慢应变拉伸试验研究不同轧制工艺690合金的应力腐蚀性能，探讨不同轧制工艺对690合金应力腐蚀行为的影响。
试验材料为壁厚1.09mm，外径19.05mm的690合金管材。试验用690合金管材轧制工艺分别为大变形量的二道次轧制和小变形量的三道次冷轧。样品轧制后在1100℃ 固溶处理5min，然后在715℃保温，特殊热处理10h，最后水冷。
截取部分690合金管镶样，制作金相样品，观察显微组织。沿直径方向截取一段690合金管作为EBSD分析试样。
慢应变速率拉伸实验设备为高温高压慢应变速率腐蚀试验机。试样为片状拉伸试样，标距部分长11.38mm。试验溶液为纯水，温度设为310℃，压力为8MPa，应变速率1×10-6s-1，试验过程保证溶液中的含氧量小于0.2mg/kg。
采用背散射电子衍射分析技术（EBSD）和慢应变速率拉伸实验方法研究不同轧制道次的Inconel690合金微观组织和应力腐蚀开裂（SCC）行为。结果表明，三道次轧制的690合金样品的晶粒更大，低重合点阵晶界所占比例更高，织构程度更弱。三道次轧制的690合金在高温高压纯水中的慢应变速率拉伸试验表现出更好的耐应力腐蚀性能。三道次轧制的690合金可以形成更加均匀的组织，提高低重合点阵晶界所占比例，增加其抗应力腐蚀能力。