由于生产工艺、成本和条件的限制，传统工艺生产无取向电工钢一般通过添加Si元素来提高产品的牌号，难以形成对磁性能有利的织构，如立方、旋转立方和高斯织构，这样就会导致牌号越高磁感越低的状况。
而由于{100}取向晶粒在轧面上有两个易磁化的方向，能够同时降低铁损并提高磁感，因此研究生产具有{100}织构组织的无取向电工钢是突破未来无取向电工钢自身缺陷和瓶颈的关键。
但其生产难度较大，并未大规模工业化生产，原因在于：
1、{100}织构柱状晶组织的形成机理尚无定论，主要有表面能机理、弹性应变能机理、取向关系机理等。
2、目前实验室制备具有{100}织构柱状晶组织无取向电工钢的工艺一般较复杂，例如真空处理、长时间保温退火等，难以满足工业化大生产所追求的经济效益。
值得注意的是：韩国浦项钢铁研究所的科研学者在成分为Fe-1.0%Si的电工钢中成功制备出了具有强{100}织构柱状晶组织的无取向电工钢，0.50mm厚的成品铁损和磁感分别达到P1.5/50=3.70W/kg和B50=1.83T，其磁性能较传统工艺下同牌号的50PN470磁感提高了1.13T，这充分说明制备{100}织构柱状晶组织是提高高牌号无取向电工钢磁感的关键，也就是说制备具有{100}织构柱状晶组织的无取向电工钢是今后的发展方向。
同时，近期的一些研究发现：通过成分和工艺创新，无需真空和长时间保温工艺，在工业化大生产的连续退火生产线上即可制备出新一代低铁损、高磁感无取向电工钢。主要是冷轧后在930~1050℃（＜10min）进行了无氧化{100}成形退火，在成分为Fe-0.5%Mn的0.5mm厚无取向电工钢中制备出了强{100}织构无取向电工钢。铁损和磁感分别达到P1.5/50=4.30W/kg和B50=1.8T，较相同成分的50WW1000牌号工业大生产成品，不仅铁损提高了近3个牌号，磁感也有大幅度的提升，而且有工艺简单易操作等优点。
可以预见，作为无取向电工钢领域的更高牌号产品，{100}织构电工钢未来将无比光明。