高速线材在加热、轧制及随后的控冷过程中易产生表面氧化和脱碳现象，严重时会影响产品质量。表面氧化使烧损量增加，同时产生的硬而脆的氧化皮易使盘条在轧制过程中形成表面缺陷，增大后续拉拔过程中的断丝率。脱碳层尤其是全脱碳层对中高碳钢线材的力学性能特别是疲劳性能危害很大，降低了疲劳强度和疲劳极限等。
科研工作者通过金相及扫描电镜观察等分析手段，研究了加热温度及保温时间对2种高碳钢盘条（82B和87B）氧化和脱碳行为的影响。
结果表明：随加热温度的升高（800～1150℃），82B和87B的氧化失重率增长速度呈慢—快—慢的趋势；82B的总脱碳层深度先减小至零后又快速增加，87B总脱碳层深度呈抛物线增长规律；1050℃保温10～80min范围内，随时间的延长，氧化失重率增加，但87B的增长速度要快于82B；总脱碳层深度也随保温时间的延长逐渐增大，长时间保温时，82B和87B的变化趋势几乎一致。
通过扫描电镜观察并结合相关理论与报道，分析和讨论了2种高碳钢的氧化脱碳行为。