沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统除尘优化改造实践(一)

  控制粉尘的排放量达标是冶金企业一项重要的环保任务,是企业生存必要条件,也是企业的社会责任。当前,雾霾天气的治理已得到国家的高度重视,我国《炼钢工业大气污染物排放标准》自2015年1月1日起,将该排放标准提高到25mg/Nm3,超过这一标准的企业将面临停产整顿,追究相关法律责任。

  在国家新环保法的高压态势下,沙钢原来除尘的状况不能满足需要,做好高炉除尘环保技改工作成为当务之急,需要满足当前乃至未来5年~10年的环保要求。高炉上料系统粉尘排放是高炉生产时粉尘排放的主要排放源,所以,抓好高炉上料系统环保管理显得至关重要。

  沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统配有2套除尘系统,上料过程中料斗扬尘明显,现场环境较差。通过对现场状况的分析,沙钢找到了影响除尘效果的主要原因,在原有除尘风量保持不变的基础上,对除尘罩优化风量重新分布,密封进行优化改造,投资仅为29万元,用较少的投入取得了理想的效果。

  除尘效果欠佳现场环境差

  沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统配有2套除尘系统,一套是750000m3/h的布袋除尘,一套是480000m3/h的电除尘。其中,750000m3/h布袋除尘主要负责槽下焦矿槽及闸门、振动筛、给料机、转运站、料坑等除尘点,480000m3/h电除尘器主要负责炉顶大烟罩、铁口侧吸,改造后将增加炉顶移动受料斗和料罐受料口除尘点。

  改造前的上料系统除尘系统中,料罐受料口没有设计除尘罩,移动受料斗安装1只悬挂的顶吸除尘罩,料坑设计4只除尘罩,料仓闸门处均设计安装有除尘罩,每个振动筛设有3个除尘罩。除尘系统的不完善,导致高炉上料过程中除尘效果不理想,排料斗烟尘外溢比较明显,炉顶料罐受料口烟尘煤气很大,料坑里面粉尘很大,现场环境很差,给现场点检、设备维修维护、岗位操作带来很多不便,导致工人清卫工作量很大。

  对症下药优化改造逐项落实

  通常说来,不少企业或者误认为抽力不好,需要加大除尘风量,投资很大,一时间不舍得就会耽搁下来,现场除尘环保水平得不到提升;或者盲目加大配套风量导致投资浪费,运行成本提高。沙钢没有简单地认为是系统风量的问题,而是根据大量现场调研、观察、分析和比较找到主要原因所在,坚持少投入取得良好除尘效果的原则,从密封、除尘罩、扬尘点进行排查优化。

  沙钢通过对现场每个除尘罩运行时进行跟踪分析,对粉尘外溢点进行逐一排查,发现了除尘效果差的主要原因。即部分除尘罩风量分布不合理,密封不合理、抽野风多影响除尘效率,扬尘点缺少除尘罩,人员环保意识不强、维护不到位。比如槽下料坑除尘罩风量分布不合理,东、西分布在两侧的吸风距离排料点较远,最远处达到3米,尽管设计有110000m3/h的风量,但由于空间大效果不理想,导致粉尘很大;称量斗闸门、振动筛、输送带挡皮、料仓孔等处密封性不严、抽野风多,负压小影响除尘效率,不能达到理想的除尘效果;原料排放、筛分时称量斗闸门处、振动筛等处仍存在较多扬尘;炉顶料罐受料口设计中没有除尘罩,扬尘无法控制;人员对除尘设备的认识和环保的意识不强,检查、维修打开的除尘设备不按标准恢复或不恢复,密封的挡皮帆布损坏不能及时修复等。

  针对上述分析的原因,结合现场的实际情况,沙钢迅速制订有效解决问题的方案,逐项进行优化改造。车间多次组织条线负责人讨论解决方案,利用技改对除尘点进行改造升级。

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