镀锡基板钢LF精炼过程洁净度研究!

  镀锡基板是广泛应用于包装材料如饮料罐、食品罐等生产的原材料,镀锡基板钢对化学成分、力学性能和加工性能等均有较高要求,特别是高品质镀锡板在制罐过程中要经受较大的冲压变形,基板钢中微小的夹杂可能对钢的质量和使用性能有不利的影响,并可能在后序加工成罐或罐装保存过程中形成裂纹和腐蚀孔洞,从而引起泄漏。为了提高镀锡板的加工成形性,一方面要提高钢的洁净度,严格控制钢中O、N的含量,另一方面要严格控制钢中夹杂物的大小、形状和数量及分布。

  科研工作者为了解BOF→LF→CC工艺生产的MRT-2.5镀锡板洁净度变化情况,系统取样分析了LF精炼过程中钢中总氧、氮含量变化,研究了LF精炼过程中夹杂物的类型、数量及尺寸的变化,并分析了不同阶段夹杂物的转变机理。

  结果表明:LF精炼结束后,钢中w(T.O)=34.8×10-6,w(N)=21.1×10-6;LF精炼过程夹杂物的主要类型为:成渣后以MgO-Al2O3为主,加铝后以Al2O3为主,钙处理结束后夹杂物以CaS-MgO-CaO-Al2O3为主;LF精炼过程中夹杂物数量总体呈下降趋势,LF精炼结束后,夹杂物数量达到3.9个/mm2,夹杂物粒径范围逐渐向0~5μm集中;某公司钢水条件下,若生成CaO-MgO-Al2O3系低熔点夹杂物应控制w(Mg)=(0.45~8)×10-6,w(Ca)=(2~20)×10-6,a(O)=(2~6)×10-6,且为避免CaS夹杂的析出,w(S)应控制在0.0042%以下。