提高高炉块矿比的措施!

  近年来,随着进口矿普氏指数持续下降及国家对钢铁企业烧结、球团工序环保要求的逐步提高,天然块矿始终保持着较高性价比,提高块矿比,成为各大钢铁企业降低成本的最直接有效途径。提高块矿比的措施是:

  1、提高焦碳强度

  在高炉内焦碳起料柱骨架作用,其强度好坏直接影响炉内透气性和块矿比的提高。通过配煤结构的优化,改善焦碳强度,进而为提高块矿比创造了条件。

  2、高炉优化操作

  (1)优化布料模式。 提高块矿比后,可能会引起高炉上部透气性变差,布料时边缘过重过轻都会造成炉况波动。在装料制度调整上,高炉采用平台加漏斗的布料方式,强调开放中心,稳定边缘。
  (2)调整风口尺寸,提高风速和鼓风动能。 高炉下部操作重视风量和动能,通过缩小和加长风口尺寸进一步提高风速,扩大风口回旋区面积达到吹透中心,活跃炉缸目的。   (3)控制适宜的渣铁热量和炉渣碱度。 因块矿软化温度低,易黏结炉墙影响炉况顺行。提高块矿比后高炉在日常操作中做到低Si不低热,综合运用风温,富氧等调剂手段,保证理论燃烧温度满足高炉冶炼需求,并严格控制炉渣二元碱度,使渣铁具有良好流动性,减小炉墙黏结几率。
  (4)稳定铁次和出铁时间,保证出铁质量。 对每次出铁的铁口深度、铁水流速、出铁时间等都严格按标准控制,从根本上提高了出铁质量。

  3、提高筛分质量

  (1)针对块矿含粉率高的特点,对槽下排料顺序进行优化,在布料时使块矿尽量远离炉墙,减少黏结。对槽下振筛的管理,以入炉料≤5mm粒级比例不超5%为原则,整体更换为筛距上4mm下3.5mm双层振打式棒条筛,日常控制给料速度在25kg/s以内,充分降低块矿含粉率;
  (2)对发运过来的块矿,含粉率超标后进行二次筛分。特别针对雨雪天气,对块矿加盖防雨蓬布,有效降低了块矿水分。高炉自身也加强了人工清理振筛频次以减小入炉粉末量,从而保证了雨雪天气时入炉块矿的质量和正常配比。