减少转炉维护频次的措施!

  转炉维护频次的增加,会导致渣量的上升,进而导致转炉工序金属收得率降低,这在当前经济低迷且国内低端钢材产能过剩的情况下,对钢厂的市场竞争力相对不利。

  分析造成转炉炉衬受损的因素有

  1、渣料结构的影响

  为了防止出钢过程回磷,会大量使用石灰提高炉渣碱度,致使镁碳砖与熔池氧化性炉渣直接接触,导致炉衬蚀损加剧。

  2、转炉终点控制的影响

  在熔池温度及氧化性炉渣( FeO) 的双重作用下,促使镁碳砖蚀损反应,砖体组织疏松,并在CO溢出的过程中,导致砖体产生空隙和裂纹,熔渣沿这些空隙和裂纹渗入后,与MgO进一步反应生成低熔点固体物质,转炉炉衬的侵蚀加剧。

  3、出钢温度

  出钢温度过高,转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低,特别是当终点温度在1700℃以上,溶液的粘度会急骤下降,炉衬的损毁速度加快,使用寿命大幅降低。

  采取的措施是

  1、优化渣料结构及调整终渣成分 改变脱磷时一味追求终渣碱度的习惯,严格规定石灰与轻烧配比。出钢后对转炉终渣做适当调整,重点是降低溅渣前的渣中w( FeO ),以提高炉渣熔点,达到护炉效果。

  2、转变护炉模式

  改变采用补炉砂与补炉砖配合护炉模式,采取以溅渣护炉溜渣垫炉为主,在转炉大面被铁水、废钢冲刷以后采用补炉砂进行摊补为辅的护炉模式。

  3、降低转炉出钢温度

  a、降低钢水浇注过热度 各钢种连铸平台温度分别在原来的基础上降低15- 20℃ 。
  b、减少出钢至浇注的钢水温度损失

  1) 为确保烘烤效果,对现有钢包烘烤装置进行改造,使得钢包在线烘烤的升温速度提高, 同时对钢包离开烘烤位至出钢位的时间节点做出规定;
  2) 强化吹氩精炼操作,要求氩花( 钢水裸露) 直径降低;
  3) 压缩出钢至浇注的时间间隔、控制烘烤后的合金称量时间。