棒线材无头轧制技术类型

  无头轧制具有生产效率高,通过减少切头切尾损失以提高成材率,克服轧件头尾部的尺寸偏差来提高尺寸精度,减少轧件头尾对电机、传动系统、轧辊、导卫的冲击而减少事故等一系列明显的优点,深受轧钢工作者的推崇和研究。
棒线材
  目前,有两类棒线材无头轧制技术:

  1、EWR无头轧制技术 是先把铸坯切断,然后进行加热,在出炉后,或者在粗轧机组后再把前后2支钢坯(轧件)首尾相连焊接在一起,实现无头轧制。这种通过焊接方法实现无头轧制的技术称为EWR,由日本厂商开发并首先应用,中国唐钢、邢钢、八钢等曾经试用。

  EWR无头轧制技术先把原本是无头无尾的铸坯切断,然后再焊接起来成为一根无头无尾的工件,这实在是为了解决连铸机与轧机速度不匹配的无奈之举。

  这种工艺在享受着无头轧制的诸多好处之外,也带来了一系列棘手的问题。首当其冲的是焊接设备复杂,事故点增多,在调试初期影响作业率。唐钢、八钢等厂家在短期试用后,均放弃了把此技术进一步完善的努力,恢复到原来单根轧制操作方式,这影响到其他厂家对EWR无头轧制工艺的看法,令后来者望而却步。

  2、Luna无头轧制工艺 一类是由意大利达涅利公司开发,已经应用在意大利乌迪内公司的Luna无头轧制,其特征是将方坯连铸机和与连轧机直接连在一条生产线上,铸坯不切断,经过隧道炉感应补热后,实现直接轧制。轧后剪切成定尺,进行冷却和后续处理。

  与EWR工艺相比,Luna无头轧制工艺避免了切断了再焊、焊起来再切的尴尬,是棒线材生产领域的一项重大的工艺创新,代表了棒线材生产技术今后的发展方向。但Luna工艺的缺点是仍需要利用较长的隧道炉进行感应补热,其建设成本和运行成本要高。

  总的来说,棒线材无头轧制技术仍有继续研究的需要。