轧制环节耐磨钢材的强化技术

  钢铁材料在冶炼完成后,绝大多数是通过轧钢生产来实现初步的成型过程的。现代轧钢生产依成品的要求,按轧制时材料变形温度的不同可分为热轧和冷轧。在轧制过程中有效的利用各种强化机理,是实现耐磨钢板强化的重要途径。

  1、热轧过程中的耐磨钢强化
钢板加热
  热轧时可由控制轧制、控制冷却工艺技术实现耐磨钢强化。

  控制轧制工艺主要用于含有微量元素的低碳钢种,钢中常含有铌、钒、钛,其总量一般小于0.1%。通过控制工艺参数,如加热温度、变形程度、终轧温度来改善耐磨钢板性能。其中的机理包括:碳化物的合理分布、奥氏体晶粒大小的控制、再结晶过程的控制等主要几方面。

  控制冷却工艺是指利用轧后钢材余温,采用风冷、喷水、穿水等冷却方法,用不同的冷却速度来控制最终组织类型,来满足耐磨钢板使用性能要求的一种工艺。是使用前不进行热处理的大型结构类钢件提高力学性能的有效手段。机理与耐磨钢热处理强化的固态相变理论一致。

  2、冷轧过程中的耐磨钢强化

  要求尺寸规格精确、表面光洁的钢材产品,如板带类钢材,通常采用冷轧生产。

  在保证尺寸、板型、表面质量的前提下,应该说冷轧的强化能全面提高耐磨钢材性能,生产出更高质量产品。

  冷轧时的塑性变形由于是在再结晶温度以下进行的,随着变形过程的进行,出现晶粒碎化(细晶强化)、大量位错产生(位错强化)、亚晶细化、形成变形织构等,金属的强度、硬度增加,而塑性和韧性相应下降即产生了加工硬化。

  与此同时金属内部缺陷被压合、金属内部夹杂物分布改变、偏析改善,金属的致密度得以提高、也可以提高材料综合机械性能。