耐磨钢的耐磨性不是钢的固有性能.而是钢在一个磨损系统中的性能.它既受钢固有性能如硬度、韧性和强度的影响，又受磨损工况的影响。例如，在强烈冲击磨损工况，高铭钢表层加工硬化，有较好的耐磨性;但在冲击较小或无冲击的磨损工况，高锰钢表层得不到硬化，则耐磨性较差。
磨损是十分复杂的.磨钡工况中各因家均影响材料的耐磨性.例如.磨料的硬度、粒度、温度、速度及运动方向，工况的干、湿状态，湿态工况中的酸、碱性及浓度.工况中零件所承受的载荷等等。因此，要获得良好的耐磨性，必须了解解损工况，掌握解损特性及其主要机制。
2.1磨损的特性及其主要机制
2.1.1磨损的特性
磨损，是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。
人们习惯于将磨擞分为以下几个主要类型;
1.磨料磨损因物料或硬突起物与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。
1)凿削磨料磨损(通常有较严重的冲击作用，例如顺式破碎机顺板的磨损)。
2)研磨磨料磨损(又称高应力碾碎磨料磨损，例如球磨机磨球和衬板的磨损、中速磨辊和磨盘的磨损)。
3)刮伤磨料磨损(又称低应力磨料磨损，或称冲蚀或冲刷，例如渣浆泵U十轮和泵壳的磨损、管道的磨损)。
2.腐蚀磨损伴随有化学及电化学反应的磨损。
3.粘着磨损因粘着作用使材料由一表面转移到另一表面的磨损。
4.疲劳磨损因循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。
在生产实践中遇到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。因此在分析耐磨铸钢件的磨损及耐磨铸俐选材时。首先要摘清具体的上况条件及起主要作用的磨损类型和磨损机制。