HRC58-62高耐磨复合钢板1500X2000

HRC58-62高耐磨复合钢板1500X2000

高耐磨性能:
采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系,具有优异的抗磨粒磨损性能,采用冶金熔合的方法,耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁,抗磨数损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。

抗冲击:
由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板,可在受冲击的过程中吸收能量,因而,耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。

易于加工:
耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材,重量轻,加工方便灵活,由于采用软质基板,因而可以向内冷弯成形,可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型,使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构,降低结构自重的主流。

高的性能价格比:
使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高,但机件的使用寿命增长,综合考虑维修费用、备件费用和停机损失,其性能价格比比普通材料高2-3倍,单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条堆焊的二分之一。

HRC58-62耐磨复合钢板的应用
复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有:
直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统;高炉水渣系统。

根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件,如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。

直接向用户提供复合钢板,由用户自行下料,拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽等。

根据用户零件磨损面积的大小,提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗。

耐磨复合钢板技术分析

1、HRC58-62耐磨复合钢板的显微组织
HRC58-62耐磨复合钢板组织
耐磨复合钢板的显微组织由共晶的渗碳体、合金马氏体、残余奥氏体组成基体其上均匀分布的大量高耐磨碳化物组成,碳化物的硬度可达HV1700,是构成高耐磨结构的骨架,基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有优异的耐磨性。其显微组织示于右图。

2、耐磨复合钢板的表面裂纹
耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力,保持整幅板面的平整,限制产生应力集中,裂缝仅局限于硬层内,使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。

3、耐磨复合钢板的应用工况条件
耐磨复合钢板可以适合在550℃以下,有较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下,具有良好的耐磨性、耐冲击性和良好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件。复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。
几种同类型耐磨复合钢板的磨粒磨损试验数据表示在(ASTM65试验标准)上图。HRC58-62耐磨复合钢板的耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍;不锈钢的5倍;高锰钢的5~6倍;16Mn的11倍(常温磨粒磨损实验数据)。

4、耐磨复合钢板硬度:耐磨层硬度:HRC58-62。

5、磨复合钢板的规格:耐磨层厚度3.5-8mm。复合规格≤1×2M。

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